今すぐお問い合わせください
非熱再生式エアドライヤは、外部熱源を使用せずに、乾燥剤を使用して圧縮空気から水分を除去します。 -40°C (-40°F) または -70°C (-94°F) という低い圧力露点を実現します。 、超乾燥空気を必要とするアプリケーションにとって最も信頼性の高いソリューションの 1 つとなります。
中心となる動作原理は、乾燥剤 (通常は活性アルミナまたはシリカゲル) が充填された 2 つのタワーに依存しています。 1 つのタワーが入ってくる圧縮空気を乾燥している間、もう 1 つのタワーはすでに乾燥した空気の少量を使用して再生します。 総生産量の約 15% 。この交互サイクルは熱を必要とせずに継続的に実行されるため、「熱なし」と分類されます。
製薬、電子機器製造、食品加工、計測機器などの業界では、湿気による汚染が製品の欠陥、機器の故障、または安全上の問題を引き起こす可能性があります。非加熱再生式ドライヤーは、シンプルで実績のあるメカニズムでこの問題を直接解決します。
動作サイクルを理解することは、エンジニアやオペレーターが適切なシステムを選択し、問題を効率的にトラブルシューティングするのに役立ちます。このプロセスは 4 つの主要なフェーズに従います。
このサイクルは完全に自動で継続的です。 通常の操作では手動介入は必要ありません 、システムは再生のためのダウンタイムなしで 24 時間 365 日稼働できます。
これらの乾燥機は汎用ツールではありません。湿気制御がミッションクリティカルである特定の業界に役立ちます。主な使用例は次のとおりです。
医薬品製造では、圧縮空気が原材料、包装、または最終製品に接触することがよくあります。湿気による汚染は、有効成分を劣化させたり、微生物の増殖を引き起こす可能性があります。 通常、圧力露点は -40°C 以下が必要です GMP（適正製造基準）基準を満たすこと。ヒートレスドライヤーは、環境に熱関連のリスクを与えることなく、これを一貫して達成します。
湿気は回路基板の酸化、はんだ接合の故障、静電気放電の問題を引き起こします。チップ製造または PCB アセンブリのためのクリーンルーム環境では、多くの場合、次のような圧縮空気が必要です。 露点が-40℃以下 。ヒートレスドライヤーは、変動することなくこのレベルの乾燥を提供します。
包装、輸送、または食品との直接接触に使用される圧縮空気は、厳しい衛生基準を満たさなければなりません。湿気は細菌の増殖を促進し、保存期間を短縮します。ヒートレスシステムは、中程度の出力施設での加熱代替品によるエネルギーコストを回避しながら、乾燥したきれいな空気の供給を保証します。
空気圧機器、制御バルブ、分析装置は湿気に非常に敏感です。たとえ少量の水でも、バルブの固着、センサーのドリフト、またはセンシングラインの腐食を引き起こす可能性があります。ヒートレスドライヤーは、特に結露のリスクが最も高い屋外または寒冷気候での設置において、これらのシステムを確実に保護します。
レーザー切断システムは、圧縮空気を使用して切断ビームを補助し、破片を排出します。この気流内の湿気はレンズを汚染し、切断品質を低下させ、高価な光学部品を損傷する可能性があります。 -40°C 未満の露点が標準要件です 高性能レーザーアプリケーション向け。
どちらの乾燥機タイプも乾燥剤を使用しますが、その再生方法は大きく異なります。以下の表は、選択のガイドとなる主な違いをまとめたものです。
| 特徴 | ヒートレス蓄熱式 | 加熱された蓄熱器 |
|---|---|---|
| 再生方法 | パージエアのみ（熱は含まない） | 外部ヒーターパージエア |
| パージ空気損失 | 生産量の約 15% | 生産量の約 2 ～ 8% |
| エネルギー消費量 | 下部（ヒーターなし） | 高い（ヒーター電力が必要） |
| 達成可能な露点 | -40℃～-70℃ | -40℃～-70℃ |
| 最適な用途 | 低流量から中流量まで | 高流量、エネルギーが重要な場所 |
| インストールの複雑さ | シンプル | 中（ヒーター配線が必要） |
| メンテナンス | 低い (コンポーネントが少ない) | 高い（ヒーターエレメントの維持） |
流量が約 500 Nm3/h 未満の場合は、ヒートレス ドライヤーが推奨されます。 パージエアのコストが高くなるよりも、設置の簡素化とメンテナンスの軽減の方が重要な場合。継続的な需要が高い大規模な産業用コンプレッサー ステーションの場合、加熱タイプの方が効率が向上する可能性があります。
圧縮空気処理における大きな進歩は、濾過と乾燥が単一のコンパクトなユニットに統合されたことです。の ヒートレス複合圧縮空気乾燥機 前濾過、乾燥剤による乾燥、および後濾過を 1 つのハウジングに組み合わせています。この設計により、設置面積が削減され、複数の接続ポイントが不要になり、システムのメンテナンスが簡素化されます。
組み合わせた設計の主な利点は次のとおりです。
この統合アプローチは、スペースとシンプルさが優先される OEM 機械製造業者、実験用ガス システム、および分散型の POS 設置に特に適しています。
適切な乾燥機を選択することは方程式の一部にすぎません。いくつかの動作条件は、露点性能と乾燥剤の寿命に直接影響します。
入口温度が高くなると、乾燥剤の吸着能力が低下します。 ほとんどのヒートレス ドライヤーの入口温度は 35 ～ 40°C です。 吸入空気がこれを超えると (例えば、アフター冷却のない高温気候で)、達成可能な露点が低下します。乾燥機の上流にアフタークーラーと湿分分離器を設置することを強くお勧めします。
潤滑されたコンプレッサーからの油蒸気は乾燥剤粒子を覆い、その吸着能力を永久に低下させます。合体プレフィルターの定格は 残留油分0.01mg/m3 常に上流にインストールする必要があります。露点性能と乾燥剤の保守間隔を維持するために、これは交渉の余地のないものです。
標準サイクル時間は、半サイクルあたり 5 分 (全サイクル 10 分) に工場出荷時に設定されています。切り替えバルブが摩耗したり固着したりすると、一方のタワーがオンラインに戻る前に完全に再生されず、露点のスパイクが発生する可能性があります。方向制御弁の定期検査は重要なメンテナンス作業です。
乾燥機を定格流量の 100% を超えて動作させると、湿った空気が吸着される速度よりも速く乾燥剤床を通過するブレークスルーが発生します。 常に実際の需要より少なくとも 10 ～ 15% 上回る定格容量を持つ乾燥機を選択してください 変化する負荷条件下で安全マージンを提供します。
非加熱乾燥機は加熱式乾燥機に比べて可動部品が少ないですが、それでも性能を維持するために定期的なメンテナンスが必要です。一般的なメンテナンス プランには次のものが含まれます。
清浄な入口条件と適切な前ろ過により、活性アルミナ乾燥剤は通常長持ちします。 3～5年 交換が必要になる前に。オイルのキャリーオーバーが多い環境や湿度が高い環境では、サービス間隔が短くなる可能性があります。
正しく指定された乾燥機であっても、設置が不適切であれば、性能が低下する可能性があります。現場では次のエラーが頻繁に観察されます。
標準ユニットでは -40°C (-40°F) に達します。高性能モデルは -70°C (-94°F) に達します。正確な露点は、正しいサイズ、入口条件、および適切な前ろ過によって決まります。
通常、乾燥機の定格出口流量の約 15%。このパージ空気はオフラインの乾燥剤タワーを再生するために使用され、大気中に排出されます。
はい、それは理想的です。オイルフリーコンプレッサーは、オイル汚染による乾燥剤の汚れのリスクを排除し、乾燥剤の寿命を延ばし、メンテナンス頻度を減らします。
清潔な運転条件下では 3 ～ 5 年ごと。油汚れや吸気の湿度が高い場合は、より早く交換が必要になる場合があり、場合によっては 1 ～ 2 年以内に交換する必要があります。
はい、ただし、ユニットが直接降雨、氷点下温度 (バルブを損傷する可能性があります)、および周囲温度を上昇させる直射日光から保護されていることを確認してください。露出した環境では、エンクロージャまたはキャノピーを使用することをお勧めします。
標準的なヒートレス乾燥機は乾燥ユニットのみです。複合モデルは、前濾過と後濾過を同じハウジングに統合し、接続、設置面積、設置時間を削減しながら、1 つのコンパクトなユニットで完全な空気処理を提供します。
はい。 2 つのタワーを交互に配置する設計により、24 時間 365 日の連続稼働が可能になります。一方のタワーは常にオンラインであり、もう一方のタワーは再生中、空気供給を中断することはありません。
追加： No. 9、Lane 30、Caoli Road、Fengjing Town、Jinshan地区、上海、中国
電話: +86-400-611-3166
メールアドレス:
著作権 © DeMargo（Shanghai）Energy Saving Technology、Ltd。 著作権所有. カスタムガス清浄機工場
