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1。適用可能な機会
圧縮された空気が使用されている場合は、油水混合凝縮液が排出されます。圧縮された空気システムで生成される凝縮液の量は、空気圧縮機の位置に依存します。
量、労働条件、および設置条件に応じて、排出量は1か月あたり10リットルから10,000リットルの範囲です。たとえば、5nmз/minの処理能力を持つ空気コンプレッサー、
排気圧は7kg/cm²で、1日8時間、周囲温度21℃、1.03バー、相対湿度70％、30.4リットルの凝縮液を毎日生成できます。
2。廃油コレクターの生産
環境保護法は、油凝縮液を混合凝縮液から分離し、水凝縮液を下水道に排出する前に適切に処理する必要があることを規定しています。
3。説明します
廃油コレクターが適切に選択され、正しく設置されている限り、凝縮液内のフローティングオイルコンデンセートを確実に除去し、オイルコレクションタンクに集めることができます。分離された水凝縮液の残留油含有量は10 ppm未満であり、排出基準を満たしています。
4。使用のための作業原則と指示
FYSシリーズの廃油コレクターには、空気圧縮機、ガス貯蔵タンク、乾燥機、フィルターから排出された凝縮液を収集できる凝縮液インレットが装備されています。凝縮液は膨張分離チャンバーに入り、そこで圧縮空気が放出され、通常の圧力に急速に膨張します。油と水は重力のために下方に落ち、空気から分離されています。分離された空気は、活性炭によってろ過され、オイルミストと臭気を除去し、上方に排出されます。凝縮液はさらに堆積室で分離されています。油と水の比重が異なるため、油は上部に浮かび、水は下に沈みます。オイルはオイルドレンパイプを介して収集され、オイルタンクに流れ込みます。水は活性カーボンフィルターを通過し、ろ過後に下水道に直接排出できます。活性炭フィルターは、細かいプラスチックメッシュと活性炭であり、より大きなオイル液滴をろ過できます。残りのマイクロオイル液滴をろ過します。活性炭フィルターによって加工およびろ過された水凝縮液の油分含有量は10ppm未満であり、国家環境保護要件を完全に満たしています。
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効率的なガス液分離技術：
特別に設計されたガス液分離構造は、機器の内部に構築されています。圧縮空気がセパレーターに入ると、最初に急速に拡大する領域を通過し、圧縮された空気圧が急速に低下し、流量が遅くなります。異なる圧力と流量の下でのガスと液体の物理的特性の違いによれば、水分はそれ自体の重力と慣性のためにガスから分離し始めます。次に、圧縮空気が一連の複雑なバッフルチャネルに入り、バッフル間で空気が曲がります。さらに小さな水滴が衝突して集まり、より大きな液滴を形成し、それにより、沈降と分離を加速させ、ガス液液分離効率を大幅に改善し、圧縮空気の液体水分量を効果的に減らします。
高度な凝縮技術：
DeMargoには、効率的な凝縮コンポーネントが付属しています 凝縮処理分離器 。一部のモデルでは、冷凍循環システムを使用して、蒸発器を介して圧縮空気を冷却します。圧縮された空気が蒸発器の表面を流れると、その中の水蒸気が冷却されると液体水に凝縮し、液体から液体に変換され、湿気の初期分離が達成されます。圧縮熱再生技術を組み合わせた一部の製品では、圧縮空気中に発生した廃熱が巧妙に利用されています。圧縮空気が圧縮されると、その温度が上昇します。この時点で、高温圧縮空気が特定の熱交換器に導入され、そのため、その中の水蒸気は熱交換プロセス中に寒さで凝縮されます。この方法は、水分の分離を実現するだけでなく、最初に圧縮空気を冷却し、その後の乾燥治療の負担を軽減し、省エネ効果を達成することもできます。
マルチレベルのフィルタリングテクノロジー：
圧縮空気の乾燥をさらに改善し、非常に細かい水分やその他の不純物を除去するために、機器はマルチレベルのろ過システムを採用しています。ガス液体の分離と凝縮の後、圧縮空気はさまざまな精度のフィルター要素を順番に通過します。まず、大きな粒子からの水滴と固体不純物を傍受できる粗いフィルター要素があります。次に、より細かい水分とミクロンスケールの不純物をキャプチャする媒体効果フィルター要素。最後に、通常、特別なフィルタリングを使用する非常に効率的なファインフィルター要素があります。高気孔率や吸着特性を備えた繊維材料などの材料は、圧縮空気に残っているサブミクロンの水滴とオイルミストを効果的に除去し、圧縮された空気出力の乾燥が非常に高い基準に達し、厳密な大気質の要件を満たすことができます。業界需要
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